انواع فلنج

فلنج با سطح ساده (FF (Flat Face ؛ در این نوع فلنج هنگامی که اتصال صورت میگیرد باید سطح دو فلنج صاف Flat باشد. فلنج یکی از اتصالات پرکاربرد و با اهمیت؛ به ویژه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به حساب می ‌آید. فلنج، نوعی از اتصال به شکل دیسک است که؛ اطراف آن و در فواصل مساوی، سوراخ ‌هایی قرار دارد. برای آن که اتصال فلنج دار، به درستی آب‌ بندی شود؛ از گسکت بین دو دیسک استفاده می‌ شود. برای انتخاب فلنج مناسب برای اتصالات، توجه به برخی ویژگی‌ های آن اهمیت دارد. ضخامت، عامل مهمی در انتخاب نوع فلنج است. آن‌ها را می‌ توان از فولاد، چدن، آلومینیوم، برنج، برنز و پلی اتیلن تولید کرد. در ادامه به بررسی مزایا و معایب اتصالات فلنج دار می ‌پردازیم. فلنج برای اتصال بین انتهای دو لوله استفاده می ‌شود.

فلنج جوینت به اتصالی گفته می‌ شود که؛ فلنج، واشر و پیچ به عنوان یک گروه از ساختار برای اتصالات فولادی و پلاستیکی استفاده می‌ شوند. در این ساختار از واشر نیز برای آب بندی استفاده می‌ شود. فلنج‌ ها در مدل ‌ها، ابعاد و متریال ‌های گوناگون موجود هستند. ضخامت فلنج‌ها متفاوت است و در آن ها از پیچ و مهره‌ ها در اندازه‌ های مختلف استفاده می‌ شود. به‌ طور کلی انواع فلنج در مصارف متنوع و گسترده‌‌ای، دور لوله را احاطه می ‌کند. فلنج یکی از محصولات شرکت فرایند پیشرو عرصه است..

ویژگی های اتصال به وسیله انواع فلنج

در این باره باید بگوییم که مهم ترین ویژگی اتصالات توسط انواع فلنج، قابلیت جدا سازی آن است. به زبان ساده این بدان معنا است که در حالت معمولی در صورتی که؛ دو عدد لوله را که به یک دیگر جوش داده شده اند. داشته باشیم و بخواهیم آن ها را جدا کنیم؛ باید برشکاری انجام شده و دوباره جوشکاری کنیم. انواع فلنج که به علت ویژگی های منحصر به فرد خود از پر کاربرد ترین اتصالات در صنعت هستند. اتصالات به وسیله فلنج دارای ویژگی ها و مزیت هایی هستند که؛ برای انتخاب فلنج ها در صنایع مختلف نیاز است؛ تا با آن ها آشنا شویم. نکته ای که باید در مورد اتصال به وسیله فلنج ها باید در نظر داشته باشیم؛ مسئله آب بندی بین سطوح است که؛ جهت جلوگیری از نشتی بین آن ها از واشر آب بندی(گسکت) استفاده می شود.

فلنج های گلودار جوشی اغلب برای کابرد های فشار بالا و دمای زیر صفرمورد استفاده قرا می گیرد. فلنج های گلودار جوشی از پر کاربرد ترین فلنج ها در صنعت می باشند. ساخت فلنچ گلودار از ورق صرفه اقتصادی نداشته؛ و در صورت مواجهه باید به ریختگی بودن آن فلنج شک کرد. این فلنج به ‌وسیله جوشکاری به لوله متصل می‌ شود. اتصال به شیرها و دیگر اقلامی که در مسیر لوله قرار داشته است؛ و نیاز به تعمیرات احتمالی و نگهداری زیاد وجود دارد. برای مشاهده سایر محصولات ما می توانید وارد سایت زانکو شوید.

مزایای اتصالات فلنجی

برای اتصال لوله‌ ها به هم دیگر و یا دیگر تجهیزات، دو روش وجود دارد. اگر چه استفاده از فلنج، روشی پر هزینه‌ تر است. اما مزایای آن باعث می‌ شود تا جایگزین بهتری برای روش جوشکاری باشد. روی بدنه فلنج تعدادی سوراخ، که محل قرار گرفتن بولت و مهره است قرار دارد. همان طور که می دانیم فلنج ها جهت اتصال شیر ها، لوله ‌ها، پمپ‌ ها و سایر تجهیزات؛ برای ساخت سیستم لوله‌کشی استفاده می ‌شوند. باید بگوییم که شما باید برای سیستم لوله کشی خود بهترین فلنج را انتخاب کنید. فلنج های لبه دار به  فلنج های معمولی  شباهت بسیار زیادی دارد که؛ در آن لایه پایينی وجود نداشته و در انتهای آن پخ  مشاهده می شود. لازم به توضیح است که برای اتصال به لوله، مرز بین لوله و قسمت برآمده؛ پشت فلنج به وسیله جوش کاری پر و آب بندی می شود.

در این روش اتصال نیازی به آماده کردن لوله قبل از جوشکاری نداریم. برای در یک راستا قرار دادن لوله و این اتصالات نیازی به خال جوش نداریم؛ زیرا نحوه طراحی آن ها به گونه ای است که لوله ها بعد از قرار گیری در داخل این اتصالات طراز می شوند. اما باید بگوییم از آن جایی که لوله ها از بیرون جوش داده می شوند، فلز مذاب به داخل لوله ریخته نمی شود. همچنین لازم به توضیح است که  آب بندی بسیار مناسبی دارند. هزینه تولید اتصال های ساکت نسبت به اتصالات جوشی کم تر است.

بخش پیشنهادی: اتصالات صنعتی

فلنج کور

فلنج کور بسته به محل استفاده در سایز ها و کلاس های مختلف تولید می گردد. فلنج های کور می توانند با توجه به نیازهای مشتری در ابعاد مختلفی طراحی و تولید شوند. مهم ترین کاربرد فلنج های کور بستن یک مسیر خط لوله است. این سوراخ ها جهت اتصال این فلنج ها به فلنج های دیگر به وسیله پیچ و مهره استفاده می شوند. همان طور که می دانید فلنج های کور بر اساس میزان فشاری که برای آن ها قابل تحمل است؛ کلاس بندی می شوند و همچنین آن ها بر اساس استاندارد های گوناگونی ساخته و تولید می شوند. بر اساس فشار و دمای قابل تحمل فلنج کور؛ آن ها را به کلاس های متفاوتی دسته بندی می کنند. فلنج های کور فولادی نسبت به تمام فلنج های موجود فشار بیشتری را تحمل می کنند. لازم به توضیح است که فلنج هیچ سطح باز برای عبور مایعات ندارند.

فلنج کور را می‌توان در ابعاد مختلف متناسب با سایز لوله با توجه؛ به استاندارد های  DIN آلمان و ANSI اروپا تولید نمود. فلنج همان‌ طور که بیان شد یکی از اتصالات صنعتی است که؛ در صنایع مختلفی کاربرد دارد. نحوه قرار گرفتن این دو فلنج در لوله بدین صورت است که؛ ابتدا فلنج گلودار با استفاده از جوش به لوله متصل می‌ شود. فلنج کور معمولا با استفاده از دو روش ریخته ‌گری و فورج درست می ‌شوند. همان‌ طور که در بالا ذکر شد، اصلی‌ ترین وظیفه فلنج کور مسدود کردن مسیر لوله است.

محصول پیشنهادی: لوله صنعتی